380萬帶走非洲樹王,現場制成18米大板引來無數圍觀群眾!!!
實木大板近幾年日趨流行,但是原木資源的稀缺卻一直是行業內的“世紀性難題”。偏偏數月前家住杭州的高先生定制了一塊18米長的整體桌,無奈之下廠長只好遠赴海外尋找合適的原木資源。
幾經周折聯系到的一批巴花原木,光圍徑就足足超過一米了,按當地人的話來說,這棵原木可以說是“非洲樹王”了。

其實實木大板的選材跟過去的板式家具完全不同,大板對原木的要求極高,所以用來制作大板的原木必須是百年以上的木料,其次對油密度也有一定的考量。
而具有一定地域優勢的熱帶正好填補了原木資源的空缺,這也是為什么現在越來越多的人把尋木的眼光轉向海外市場的原因了。

盡管找到了合適的原木,但是實木大板的制作艱難的地方其實才剛剛開始。。

在切割開料前要先設計好大板的樣式跟尺寸,就拿這次的整體桌來說,整體桌講究的是大氣簡潔的線條美,所以在切割時就要主要“頭刀”跟“次刀”的落刀手法。
對開料嚴格的把控目的也是盡可能讓廢料更少,切口更平整。

完成了切割之后的板材將被一一分類后運送到半成品操作間,這里強調了一下是分類。
因為盡管是同一塊原木切割下來的板材,但是通常情況下只有最接近樹心部分的芯材紋理才是最艷麗的,不過這部分的芯材只夠打磨3~5塊大板的,所以也更加珍貴了。

18米的整體桌現場看真的效果太夸張!站在板材的這一頭需要眺望才能看到另一邊的盡頭,可想而知大板師傅們的工作量有多么大了。
一般情況下,完成整個打磨的過程大板師傅們需要在操作間待上不少于12個小時,一邊打磨一邊檢查表面是否存在瑕疵。


打磨的工作正在繼續,接下來我們去拋光的操作間看看這道工序如何進行的吧。
大板師傅們正在用專業的砂紙順著紋理一層層慢慢拋光下去,這個步驟要注意的就是手中的力度,過輕或過重都會導致成品大板表面看起來凸凹不一。

在上漆前還有一步不容忽略的工序——烘干。
實木大板的壽命跟烘干的工藝有著絕對的聯系,沒有經過烘干的大板內部還殘留很多水分,后期一旦使用就極其容易開裂,所以這一步驟是不容忽視的。

經歷了千辛萬苦,終于可以上漆了。每塊實木大板通常會上3~4道清漆,而每道漆都需要等上一道漆完全風干后才能繼續上下一道,等待的過程是漫長和充滿期待的。。。
大氣又厚重的自然氣息撲面而來,讓人不得不感嘆大自然才是最神奇的匠人。

其實細心的你不難發現,實木大板現在越來越融入到我們的生活當中了。
這主要也是因為它本身的環保跟健康,過去的板式家具在粘合劑中會添加甲醇等等,但是實木大板選材本就來源原始森林,加上制作工藝的要求,自然也就很好的避免了。

最后給大家欣賞一些實木大板成品吧









