蘋果已經發布了最新款的iPhone，相比于常規升級的iPhone 8來說，十年紀念版iPhone X更讓人期待，但一直有消息稱，iPhone的量產是個問題。之前，特朗普一直希望蘋果能把制造部分遷回美國，直接點名要讓蘋果回美國開設工廠生產手機。但目前蘋果新手機仍然有一半生產自鄭州的富士康。

　　數據顯示，從9月9日蘋果新品手機出貨首日起，截至14日鄭州海關已經監管出區超過118萬臺蘋果新品手機，其中90.24萬臺銷往國外，主要運往美國、英國、荷蘭、意大利等地。自2010年10月鄭州新鄭綜合保稅區封關運行以來，鄭州新鄭綜合保稅區檢驗檢疫局已檢驗監管了超過4.5億部蘋果智能手機，涉及13種型號的產品。

　　為什么有一半的手機都來自富士康？這就要介紹一下鄭州的富士康了。

　　資料顯示，目前富士康在鄭州有多家工廠，包括位于鄭州新鄭綜合保稅區的鴻富錦精密電子鄭州有限公司 ，這是鄭州富士康的總部。另外，在鄭州的出口加工區還有一家富泰華精密電子鄭州有限公司，被稱作經濟開發區分廠;位于中牟白沙鎮還有一家富鼎精密電子鄭州有限公司，通常被稱為富士康中牟縣分廠。

　　此前曾有媒體探訪鄭州富士康后發表的報道稱，這里有94條生產線，雇用了35萬名工人。這里大約每分鐘可以組裝350部蘋果手機，每天的產量達到50萬部。每臺蘋果手機需要采用來自200多個供應商的零部件，如CPU、相機模塊等，富士康除了進行組裝外，自己也生產一些小型金屬零部件。每部手機要通過400道工序才能完成蘋果手機的最終組裝，然后被裝進白色包裝盒等待出廠。

　　在富士康鄭州工廠大門外幾百米就是鄭州保稅區海關，富士康在這里完成將生產完成的手機賣給蘋果公司的手續。然后，停靠在鄭州機場上的UPS、聯邦快遞等跨國快遞公司的大型貨運專機將這些手機運送到全球各地。

為什么蘋果手機一半產自鄭州，無法實現“美國制造”？因為美國無法提供足夠多的勞動力，因為蘋果全球769家供應商，中國大陸就有350家，高居全球第一。

人力成本

根據最新的公開數據，富士康在鄭州至少擁有3家工廠，有94條生產線，工廠總人數有35萬人，其中大部分都是流水線工人。

流水線上的工人分為普工和技術工，普工算上加班費大概3800—4500元，技術工要多幾百元，要是在美國建廠，工人的工資支出起碼就要多出4倍，每月人工成本不會低于人民幣16000元。

流水線工廠員工離職率比較高，一年下來起碼要走50%的員工，必須得不停的招人才能維持生產規模，維持一年的正常運作起碼要招募上百萬人，而員工人數最多的企業大多數是連鎖餐飲業、服務業，例如沃爾瑪員工人數約為230萬，美國員工大約130萬，麥當勞員工人數約為42萬，但這些企業的員工大多分布在全美各地，真的在美國一個城市聚集上百萬人生產iPhone是有很大困難的。

原料成本

iPhone的生產需要足夠的成品零部件來組裝，需要具備符合蘋果生產標準的供應廠商提供，在美國生產iPhone缺少一個較為完善的生產供應鏈，蘋果全球769家供應商中，有350家在中國大陸，占比超過40%，在鄭州生產iPhone就有非常完備的配套資源供應，可以降低生產成本。

如果在美國生產，大量的零部件需要進口，生產成本上漲，iPhone手機的售價也會上漲，據國外媒體機構的計算，如果把在鄭州生產的iPhone 7plus 轉移到美國生產，售價將上漲一倍，差不多1.4萬元人民幣一臺，如此昂貴的iPhone手機，相信沒有幾個人會購買了。